刚刚曩昔的5月，对轧钢厂高线车间来说，是一个特殊的月份。车间小规范产品产值连续打破纪录，展示了团队协同作战的强壮实力和技术立异的杰出成效。

  6.5规范产品的出产体现尤为亮眼，原班产纪录为254支，而高线月期间四度改写这一纪录：5月11日，丙班（白班）以255支的成果首破纪录；紧接着，甲班（夜班）于同日轧制出265支，再次改写前史；17日，甲班（白班）再接再厉，产值攀升至271支；同日，丙班（夜班）以276支的佳绩，将纪录面向新高度。一起，5.5规范产品也不甘示弱，于13日由乙班（白班）以198支的班产成果改写纪录。这些班产纪录的连续打破，推动了日产的明显增加，5.5规范于13日创日产新高；6.5规范产品在5月11日和17日两天，日产值均打破2000吨大关，标志着荣钢在该规范产品上的日产值已跃居职业领先地位。

  成果的背面，是高线车间对细节的极致寻求和体系的高效优化。车间严厉执行公司及厂部布置，分片包干办理过钢体系，并对轧线相关设备对比出产过钢体系查看方法来进行查看反应，终究完成了5月份双线无废钢的优异成果，创下了前史最佳体现。特别值得一提的是，荣程匠人李富英及其工作室对高速区设备做了深度优化，保证每项参数均处于最优状况，如准确操控吐丝管管卡分量，严厉约束管夹开口磨损至0.5mm以内。出产预备专工周立军则对高速区小内径工艺件做全面晋级，特别改进了吐丝机前换向区域弯管的制作规范。电气段长曹志合经过优化800剪回摆操控办理体系，有实际效果的削减了出产中的间歇时刻。在各出产班轧钢工的不懈努力下，成功削减出产时换导卫的次数，提升了出产功率。

  此外，高线车间的成果还得益于跨部门的严密协作。厂领导赴江苏中天钢铁集团和永联钢铁集团的深化学习，带回了一系列立异思路和有用办法。公司相关处室全力支持，不只优化了排产方案，还完成了同规范不同钢质的烧钢工艺及轧制速度的一致，一起在设备保护和自动化操控方面取得了实质性的前进，保证了轧钢各出产环节的无缝对接。

  面临斐然成果，高线车间整体职工坚持清醒脑筋，深知持续前进离不开不骄不躁、锲而不舍的工作态度。他们誓词将此精力持续发扬光大，不断寻求杰出，为荣钢集团的久远开展注入连绵不断的动力。

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